Наш завод

Завод МДН-Пром Продукция, произведенная на заводах ПК МДН-Пром, представлена на российском рынке с 2005 года. На данный момент наши производственные мощности включают два завода, расположенных в Калужской (с. Некрасово, Тарусский район) и Брянской областях (г. Унеча, Унеченский район. Головной офис компании находится в г. Серпухов, Московской области.

В настоящий момент наши заводы оснащены всем необходимым современным оборудованием, позволяющим в кротчайшие сроки осуществлять полный цикл производства высокотехнологичного строительного оборудования, автобусных павильонов и других металлоконструкций.


Современные темпы строительства стимулируют нас, как производителей, выходить на новые, более качественные уровни работы, производить продукцию, отвечающую всем требованиям и спецификам динамично развивающегося рынка строительного оборудования.

Мы производим изделия из металла любой сложности в самые сжатые сроки и по современным технологиям. Большой опыт в сфере разработки, проектировки, производства и реализации продукции позволяет сотрудникам компании оперативно выполнять любую, поставленную перед ними, задачу. А для осуществления эффективной и экономически выгодной логистики наша компания располагает собственным автопарком с большегрузами и манипуляторами.

Главной мотивацией в работе нашего коллектива является усовершенствование технологической цепочки при производстве и реализации выпускаемой продукции. С этой целью мы внедряем в процесс производства новейшее высокотехнологичное оборудование: автоматизированные ленточнопильные станки, комбинированные пресс ножницы, сварочные полуавтоматы, линии порошкового напыления и т.д. Закупая металлопрокат и другое сырье, мы выбираем только надежных, проверенных временем, поставщиков, заслуживших безупречную репутацию на рынке и подтверждающих качество своей продукции не только документально, но и реальной заинтересованностью в долгосрочном сотрудничестве.

Как осуществляется процесс производства металлоконструкций на заводах МДН-Пром

Отметим, что прежде, чем приступить к изготовлению нашей продукции, мы проводим все необходимые мероприятия по разработке конструкторской документации. Ведь от того, насколько грамотно будут составлены чертежи и технические условия, напрямую зависит успешность последующего внедрения оборудования в строительную отрасль.

Когда документация готова, приступают к изготовлению специальных кондукторов – так называемых стапелей, посредством которых и будут изготавливаться элементы новой конструкции. Кондуктора необходимы, прежде всего, для получения одинаковых деталей и удобства их изготовления. Далее начинается сам процесс производства изделия.

ПроизводствоЗаготовительный цех. Здесь металлопрокат сначала подвергают тщательной очистке на специальных пескоструйных станках. Затем производят резку заготовок в необходимый размер. Здесь же происходит фрезеровка и штамповка деталей.

Сборочный цех. Пожалуй, это самое главное и наиболее ответвленное производственное помещение на нашем заводе. Именно в сборочном цехе производят сварку металлических заготовок, создавая готовые элементы строительных лесов и вышек-тур, каркасы павильонов и других металлоконструкций. После того, как детали прошли сборку на сварочных полуавтоматах, их подвергают тщательному контролю на предмет выявления дефектов сварных швов, нарушения геометрии в процессе сборки и др.

ПокраскаПокрасочный цех. Представляет собой отдельно стоящее здание, оборудованное по всем экологическим и санитарным нормам и соответствующее определенным ГОСТам и СНиПам. Из сборочного цеха детали и металлические каркасы поступают в покрасочный цех. На сегодняшний день, наиболее эффективным и качественным покрытием является порошковая полимерная покраска. Конечно, это менее долговечное решение, чем оцинковка (по желанию заказчика, ее тоже производят на нашем заводе). Однако, по соотношению цена-качество полимерное покрытие не знает себе равных. В камере порошкового напыления происходит заключительный этап изготовления металлических элементов и каркасов. После полной полимеризации изделия отправляются на линию контроля, где проходят визуальную проверку качества покрытия с последующим составлением акта и занесением в журнал качества продукции.

Склад. После окончательного приема контролирующим отделом ОТК готовые изделия упаковываются и отправляются на складскую базу. Здесь уже подготовленная к отправке продукция ожидает отгрузки покупателю.


Мы ценим каждого нашего клиента, поэтому скрупулёзно придерживаемся всех технологий на каждом этапе производства. Ведь надёжность наших изделий – это безопасность человеческих жизней!

Подпишись на рассылку!
Новости, обзоры, акции
Выберите рассылку: